鋁釬焊爐技術(shù)特點:
1、鋁釬焊的工藝流程:上件-脫脂(熱脫脂或水清洗脫脂)-釬劑噴淋-干燥-預(yù)熱-釬焊-冷卻(保護氣氛下)-強冷-下件:
2、在釬焊過程中對釬焊爐中的氣氛有很高的要求,這包括(氧濃度值低于10ppm和露點值低于-72℃)。另外同一個產(chǎn)品在達到釬焊溫度時的溫度均勻性也特別的重要,一般要求為±3℃,對于某些產(chǎn)品的要求更高。 這些因素跟加熱元件的布置、氮氣的布置有直接的關(guān)系。
鋁釬焊爐主要特點:
1、從釬劑的攪拌、噴淋,產(chǎn)品的烘干、釬焊、冷卻為連續(xù)性自動進行,可靠的保證了大批量生產(chǎn),同時又最大限度的節(jié)約了成本。
2、干燥溫度、釬焊速度、釬焊溫度、升溫速度、氮氣流量、壓力等一切與釬焊質(zhì)量有關(guān)的參數(shù),在確定并輸入程序后,為自動化控制,保證了產(chǎn)品的穩(wěn)定性。
3、所有關(guān)鍵元件,全球擇優(yōu)采購,保證了鋁釬焊爐的可靠性。
4、鋁釬焊爐加熱爐內(nèi)馬弗膛采用進口不銹鋼板(SUS316L)制造,鋼板厚度為8mm或以上。
5、鋁釬焊爐采用先進的自動控溫技術(shù),控溫精度為±1℃。
6、鋁釬焊爐先進的氣氛保護設(shè)計,在保證釬焊爐工作時爐內(nèi)N2保護充分,同時N2用量最少。
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