釬焊爐是常見金屬釬焊或是光亮熱處理的機器，一般常用于餐具，五金或是刀具等方面，操作方法簡單。那么，使用釬焊爐時應注意哪些問題？國內采用釬焊爐技術的情況如何？下面小編將來詳細說明。以下關于“使用釬焊爐的注意事項及國內釬焊爐技術的境況”的介紹。

使用釬焊爐時需要注意哪些問題

作為有名的釬焊爐專業(yè)研究所，為了全國釬焊爐用戶的需要，我們從網(wǎng)上和根據(jù)實際情況，總結一些釬焊爐在實際操作中出現(xiàn)的問題，進行了說明規(guī)定，以例大家使用。

1、氨是具有刺激臭味的有毒氣體，應防止泄漏，嚴禁人體與液氨直接接觸，避免凍傷。

2、在使用該設備前，應熟悉設備使用說明書及溫度指示調節(jié)儀，以達到正確使用諸儀表的目的。

3、經(jīng)常檢查裝置氣路系統(tǒng)的氣密性，氨氣泄漏有刺激性臭味，而分解氣無色無味，但易燃易爆，要注意安全。

4、操作工在更換液氨瓶時應戴防凍防濺面具及手套。

5、打開進氨閥時一定要緩慢，以防止大量液氨沖入裝置而無法控制進氨壓力。

6、嚴禁操作工隨意修改溫控儀表參數(shù)。

7、設備在通電前應檢查冷卻水是否暢通。

8、嚴禁操作工直接用氫氣來排馬弗內空氣。

9、嚴禁關閉上料點火嘴。

10、設備在升溫、降溫時，嚴格按照升溫、降溫曲線執(zhí)行。

11、操作工在焊工件時，應將工件放置在傳送網(wǎng)帶中間。

12、設備在使用時，嚴禁打開加熱爐兩側的罩板。

13、設備運行中，若出現(xiàn)報警應及時查看，排除故障。

14、嚴禁在工作場地內吸煙。工作場地周圍應禁火，設防水區(qū)域，配備滅火器。

15、嚴禁操作工直接面對設備上下料口工作。

16、設備外殼必須接地，以免造成用電事故。

17、設備在維護檢修時切斷電源。

現(xiàn)在國內所采取的一個釬焊爐技術情況

HB連續(xù)式高溫釬焊爐是以氨分解設備分解出氫氣再經(jīng)純化后的氫氮混合氣作保護氣氛的作用下連續(xù)式釬焊和光亮退火的專用設備，主要用途：鐵基工件、銅基工件、不銹鋼工件的連續(xù)釬焊和光亮處理。

（1）連續(xù)式釬焊爐組成部分：該設備由傳動機構（進料段）、預熱段、加熱爐體、冷卻段、從動機構（出料段）、水路氣路控制系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)及液氨分解爐等組成。

1、工作原理工件通過不銹鋼網(wǎng)帶傳動，工件放置在網(wǎng)帶上面，從預熱段進口處進入，通過網(wǎng)帶傳輸，經(jīng)預熱、加熱（釬料熔化）、冷卻。

從冷卻段出料的工件在馬弗內紿終有純氫氣體保護，由于氫氣的還原性，使產(chǎn)品表面光亮，不氧化。工件焊接是通過對工件的加熱，使填充材料（釬料）熔化，利用毛細作用使液態(tài)釬料填充母材之間的間隙，經(jīng)冷卻之后達到焊接目的。

2、工作流程手工上料→網(wǎng)帶傳動→預熱段→網(wǎng)帶傳動→加熱段（釬料熔化）→網(wǎng)帶傳動→冷卻段→手動下料。